根据《国家危险废物名录》，含有或沾染毒性等危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质等属于危险废物HW49类，废物代码为900-041-49。因此，工业生产过程中产生的废油漆桶、染料桶、油墨桶、废机油桶、树脂废铁桶等均属于危险废物。

因危险废物废包装桶主要用来存放各类有机类废溶剂,酸碱性,腐蚀性等化工产品.使用完后,其随意废弃或露天堆放会给周边环境带来空气污染,随雨水淋滤又会对水及土壤产生污染,如得不到妥善处置,会对环境以及人体健康产生一定的危害.因此对这些废包装桶的内部残余物进行清洗,并对清洗废液进行无害化处理后再利用,不但可以节约资源和能源,而且有利于保护生态环境。
包装桶的定义：
包装行业中泛指各类桶装包装容器，主要用于盛放各种液态产品。
包装桶分为以下分类，印铁制罐包装桶，乳胶漆包装桶，涂料包装桶，医药化工包装桶，塑料包装桶
包装桶的分类：
包装桶从材料上可分为：塑料包装桶，黄磷包装桶，金属包装桶，铁制包装桶，纸包装桶复合包装桶。

从功能上可分为：染料包装桶，密封包装桶，彩印包装桶，过氧酸双氧水包装桶，润滑油包装桶，吨包装桶，食用包装桶。

危险废物废包装桶处理步骤:剔除难以清洗的废包装桶;抽除桶内剩余残液;一次清洗;二次清洗;废包装桶外部清洁后外售或自用;二氧化氯协同芬顿试剂氧化去除废液中的COD;化学沉淀法脱氨氮;絮凝沉降去除总磷;絮凝沉降去除废液中的重金属。

可翻新废包装桶一般以200 L为主，主要处理方法分为湿法清洗和干法清洗再生桶。不可翻新废包装桶以破损及翻新3次后的200 L包装桶、200 L以下包装桶为主，主要处理方法为破碎清洗再生金属材料。

干法清洗翻新工艺：

干法清洗，指通过加热烘干、焚烧、物理方式将废包装桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质进行清理和剥离，使废包装桶获得再生或制备金属材料的过程。干法处理采用加温打磨或焚烧后进行桶身整形和喷漆烘干，通过热处理清理桶内残留物，主要工序为“去残→落盖→加温→打磨→整形→喷漆”。该处理过程不使用清洗剂，无废水产生，产生的废气需要进行净化处理。目前市场已经出现了投入使用的200 L 废包装桶自动智能干法翻新生产线，其呈现出处理规模大、能耗成本低的管理优势。

湿法清洗翻新工艺：
湿法清洗，根据废包装桶残液种类不同使用不同类型的清洗剂，将废包装桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质进行冲洗清理。使废包装桶获得再生的过程。目前，市场上常见添加的清洗剂有溶剂（如二甲苯）、碱液和洗涤剂等。主要工序为“去残→落盖→清洗残余物→打磨→干燥→整形→表面喷漆”，处理过程中产生的废气、废水和废液，需对其进行规范处理。现已投入使用的全自动湿法翻新生产线，在来料管理、设备的自动化、设备安全性以及工艺的合理性方面均得到了很大的提升。
湿法翻新技术市场和工艺较为成熟，适应性较广，可根据包装桶沾染物质不同随时可更换清洗溶剂，以做到大程度的安全性和包装桶的利用。

湿法技术适合复杂来料，包括铁质闭口桶、铁质开口桶、塑料闭口桶、吨桶等多元桶类的翻新再利用。对于回收后的包装桶进行严格分类后进行分别翻新利用，无法再利用包装桶进行破碎后再利用，将包装桶的利用做到彻底。

破碎清洗再生金属材料工艺：
再生金属材料，是指将 废包装桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质清理后，经过撕碎、破碎、压制、压平、磁选、团粒、压块等方式制备成团状、板状和块状等一定规格形状的金属材料。破损不能翻新再生的200 L废包装桶、翻新3次后的200 L废包装桶、200 L以下废包装桶，则经过清洗、破碎后制成金属板材或金属团粒进行再生利用。目前采用的工艺流程有“去残→清洗→切盖/剖桶→清洗→压平”、“去残→撕碎→清洗→破碎/团粒→磁选→二次清洗→脱水”。处理过程中产生废气、废水和废液，应对其进行相应处理后进行排放。金属板材或金属团粒作为钢铁厂高炉添加料或再生资源公司用于五金冲压生产。