乳化液常见于机械加工、汽车发动机加工、钢板的冷却和润滑，在循环使用过程中，受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，须定期更换，更换后的乳化液废水处理难度大。
    该废液属于高难度处理废水。废乳化液的特点是有机浓度高、含油高、色度高、间歇性排放、量少，但污染程度大。
    切削液的作用：主要起冷却和润滑的作用
    切削液的失效：切削液使用一段时间后，性能会失效，失效的主要原因是，浮油、金属渣。这三者导致切削液变质发臭，严重影响刀具的使用寿命和产品的外观和精度。失效后的切削液，必须更换。

    废切削液的处理：在国家危险废物名录里，废乳化液为代码为HW09的危废。需要交由有资质的危废单位处置。

    油/水、烃/水混合物或乳化液的代码 ：
    900-005-09 水压机维护、更换和拆解过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 T 
    900-006-09 使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 T 
    900-007-09 其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 T
    根据最新国家生态与环境部的要求，鼓励企业进行产业升级或优化工艺环节，实现污染物源头减量。
   废乳化液现有处理技术
   方法一：破乳→絮凝→沉渣
   方法二：气浮→过滤→排放
   COD降解的范围有限，这主要是破乳不彻底，废液中COD浓度较高，无法彻底去除。
   生化系统周期太长，且难以稳定，难以适应乳化废液的多变性，以及快节奏变化。

   废乳化液处理后产生的废水COD仍高达数千至1万 mg/L，同时还产生大量的油泥状物质，很难再处理，储存和运输都很困难。