废盐，名字平平常常，却出生复杂。因为他们来源于不同行业，成分复杂，而且不少是危废。

工业废盐来自工业生产，高盐废水处理、农药生产等均会产生大量的工业废盐，主要是指无机盐为主要成分的固体废弃物。

化工行业排放的废盐、残渣具有成分复杂、有毒有害性大、处理成本高等特点，是行业危废处理的难点。化工企业对化工废盐、残渣的管理首先要从源头控制，通过去产能、减量化等手段，减少有毒有害物质的产生;其次，要加强过程监管，完善相关的技术政策、标准和规范，达到环保处置;再次，要努力实现资源化利用，减少有毒有害物质的产生。
按来自行业划分农药行业（30%）、医药（10%）、精细化工（15%）、印染等（45%），于江苏省而言， 含盐废物主要来源于染料中间体（HW12）、医药中间体（HW02）、农药中间体（HW04）、煤化工（HW11）及湿法冶金（HW48）。根据工业废盐的成分，可将工业废盐分为单一盐与混合盐。单一盐为单一组分的盐；混合盐是指两种及两种以上组分的盐，工业废盐中的有机物含量与产生行业有关。江苏调研显示，工业园区暂存的废盐中，混盐占80%，剩下的20% 为单盐。

工业废盐具有成分复杂、来源广泛、毒性大等特点，虽在危废名录中并未单独列出，但 《国家危险废物名录》明确将化学合成原料药生产过程中产生的蒸馏及反应残余物、化学合成原料药生产过程中产生的废母液及反应基废物划定为危险废物。因此工业废盐不仅破坏生态环境，祸及人畜，一旦污盐中可溶性盐及杂质严重引起土壤盐化，危及周边农、林、牧业的生存与发展，甚至对周边水源和地下水造成严重污染，危害极大。

废盐主要来源于工业生产中化学反应析出或废母液蒸发结晶所得，按照固废属性可分为副产盐和危废盐，其中副产盐可流通于二级市场（灰色地带），而危废盐目前没有好的去处，危废盐以填埋为主要处置手段。
目前工业废盐的处置技术有：填埋法、高温氧化法、盐洗法等。
目前大部分填埋场是刚性填埋性，废盐填埋受限，企业大部分废盐也无填埋出路。
还有一种工业废盐资源化处置技术，根据废盐来源可知，工业废盐中含有毒性大的有机物，无论对于单一盐还是混合盐，要实现废盐资源化，必须先将废盐中的有机物去除，然后再分盐。
去有机物，根据 废盐中的有机物含量多少，其处置技术常用的分为两类：
①高温氧化法：该法针对废盐中有机物含量高，将废盐高温处理，使废盐中的有机杂质在高温下氧化成 CO2、CO、H2O 气体，从而达到去除有机杂质的目的，此法的关键在于分解氧化燃烧设备的选择。
②盐洗法：盐洗法对饱和副产品溶液进行清洗，将副产品中的有机物等物质溶解于清洗溶液中，从而达到净化副产品的目的。该法比较适用于杂质含量少且杂质成分单一的副产废盐。
混合盐分离，去除有机物得到的混合盐，仍是多种成分的无机物，例如硫酸钠和氯化钠、氯化钾和氯化钠、氯化钾，需要进一步处理得到单一盐，无机盐的分离需要借助三元体系相图分析，可分析在整个蒸发过程中，物料含量间的关系可由杠杆规则进行确定。

目前，很多企业大都将废盐堆存在企业内部，有的已经对企业正常生产造成严重影响。有的企业探索开展了废盐的无害化处置和资源化利用，如采用高温熔融技术无害化处置废盐，经检测其中的有机物残留几乎为零，氯化钠浓度高达99.9%，但由于缺乏相关标准，仍然只能按照危废进行管理。有的企业利用自身氯碱装置资源化利用经过无害化处理之后的废盐，取得了较好的效果，但受限于废盐的管理属性及相关管理要求，无法开展大规模应用。

 整合行业优势资源，全力推进行业、企业的副产盐利用处置，以点带面，通过技术的运用带动全行业绿色创新，让技术逐步发展成为市场的主导者。同时，加快开放经济性可行、技术成熟可靠的废盐处理技术，将废盐资源化利用，鼓励园区建设废盐资源化处理。总而言之，工业废盐的处理处置可依次按照源头削减、分质分类、废盐“去毒”、资源利用、完善政策标准的思路来实现。