乳化液常见于机械加工、汽车发动机加工、钢板的冷却和润滑，在循环使用过程中，受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，须定期更换，更换后的乳化液废水处理难度大。

废乳化液怎么处理呢？博森环保带你了解下。
乳化液中添加大量的表面活性剂，以阻止油滴间的相互碰撞，使油滴能长期稳定的存于水中，处理乳化液废水时须破坏其稳定性，解决或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力。

废乳化液的主要化学成分包括水、基础油,表面活性剂、防锈添加剂以及抗氧化剂等各种助剂类，绝大多数对于皮肤、血液、神经、内脏甚至骨骼系统都会产生不同程度的化学伤害。

当前主流的废乳化液处理技术，主要包括以下工艺和技术:
(1)破乳。常见的破乳方法是使用破乳剂，或者酸化破乳，实践证明难以实现完全破乳;其破乳的主要功能是实现油水分离，以及对破乳后的油脂、添加剂等大分子结构进行破坏，为后续的油水分离、杂质气浮和沉淀做准备;
(2)絮凝。通过上述破乳后，或加入絮凝剂后形成沉渣;
(3)气浮。通过气浮形成浮渣;
(4)水质的进一步处理。通过上述过程分离出的废水COD依然很高，需要通过各种方法降解，尽可能降低水中COD和其它杂质;
(5)其它末端处理。如过滤、对澄清液再进行处理或者过滤，利于排放或回用。从实际运行效果看，上述处理技术主要存在以下问题，一是COD降解范围有限，这主要是破乳不彻底，废液中COD含量较高;二是生化系统周期太长，且难以稳定，难以适应乳化废液的多变性及快节奏变化。废乳化液处理后产生的废水COD仍高达9000～10000mg/L，个别的高达28000mg/L，同时还产生大量的油泥状物质，很难再进行处理，储存和运输都很困难。