HW50废催化剂来源于精炼石油产品制造、基础化学原料制造、农药制造、化学药品原料药制造、兽用药品制造、生物药品制造、环境治理等行业，主要包括石油产品催化裂化过程中产生的废催化剂；树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中合成、酯化、缩合等工序产生的废催化剂；有机溶剂生产过程中产生的废催化剂；化学原料制备过程中产生的废催化剂以及废汽车尾气净化催化剂等。

      废催化剂对生态环境和人体健康具有巨大的危害。部分新鲜催化剂本身就含有一些有毒有害成分。在生产过程中，与催化剂接触的物料中的有毒有害成分也会进入到催化剂中。若将废催化剂随意处置，其中的有毒有害成分会随着雨水的冲刷进入水体和土壤，对水体和土壤以及植被和生物等造成危害，并通过食物链危及人体健康。此外，部分废催化剂，如催化裂化废催化剂的粒径很小，极易被人吸入，从而危害人体健康。
      废催化剂的处置方式主要有资源化利用、水泥窑协同处置和填埋处置，以减少其对生态环境和人体健康的危害。资源化利用主要是根据催化剂的组成、含量、载体种类以及回收物的价值、回收率、企业设备技术能力及回收费用等综合决定。从含有金属组分废催化剂中提取有价金属的主要方法有：干法、湿法和干湿结合法。
① 干法。一般利用加热炉将废催化剂与还原剂及助熔剂一起加热熔融，使金属组分经还原熔融成金属或合金回收，以作为合金或合金原料，而载体则与助熔剂形成炉渣排出。干法通常有氧化焙烧法、升华法和氯化物挥发法。干法的耗能较高，在熔融、熔炼过程中，可能会释放出SO等气体。
② 湿法。用酸、碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要成分，滤液除杂纯化后经分离可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物，干燥后按需要再进一步加工成产品。贵金属催化剂、加氢脱硫催化剂、铜系及镍系等废催化剂一般采用湿法回收。用湿法处理废催化剂，若载体随金属一起溶解，金属和载体的分离会产生大量废液易造成二次污染。
③ 干湿结合法。以炭质为载体的铂族金属催化剂，由于炭质载体的吸附能力很强，用任何直接浸溶的方法处理，其效果都不理想。但这类催化剂的载体极易燃烧，因此采用氧化焙烧(焙烧温度一般 控制在450～650℃)脱炭后再从烧渣中采用湿法回收铂族金属。干湿结合法通过焙烧预处理将载体燃烧后贵金属得到有效富集，可提高回收率，周期短、精炼简单。因此，在实际生产中，干湿结合法为常用方法。
     废催化剂回收主要按催化剂中有效金属的含量来计价回收，比如含铜催化剂里含20个金属铜，就按20乘以当天铜金属价格的一定折扣价，就是催化剂的回收价格。